La principal característica de los durómetros industriales Easydur es el sistema de fresado integrado para la preparación de la superficie, insertado en una ranura especial del cabezal giratorio, que permite eliminar óxido, calamina y cualquier imperfección. Se pueden montar varias ópticas y diferentes penetradores (Brinell y Vickers, para ensayos con lectura de huella, o Rockwell, con medición de la profundidad). Easydur no fabrica máquinas para ensayo de dureza con tornillo elevador, sino durómetros industriales CNC con sólida estructura autoportante. La gama incluye modelos para piezas pequeñas y medianas, hasta durómetros de pórtico o de bandera para ensayos de dureza de piezas grandes y pesadas. Los campos de aplicación en los que trabaja Easydur abarcan desde la investigación hasta la automoción, desde las forjas, acerías y fundiciones hasta los tratamientos térmicos, e incluso el sector ferroviario, naval, energético y aeroespacial.
Como cualquier otra solución de Easydur, las máquinas de ensayo de dureza se desarrollan íntegramente según los requisitos exactos del cliente en cuanto a dimensiones generales, dimensiones del área de ensayo, funcionalidad e integraciones posibles.
Baste decir que el cabezal Multi-slot (multirranura) diseñado por Easydur puede contener hasta 12 ranuras. Esto permite disponer, en una sola máquina, de todos los penetradores principales para los ensayos de dureza más habituales, las células de carga y ópticas correspondientes, así como el sistema de fresado y un revolucionario sistema de marcado integrado para imprimir directamente todos los valores deseados junto a la huella.
Los sistemas de ensayo Easydur también pueden incorporarse a líneas de producción automatizadas (incluso de gran volumen), para realizar ensayos de dureza en serie y devolver todos los parámetros y datos típicos del paradigma Industria 4.0.
Al elegir una máquina Easydur, significa confiar en un sistema que realiza un verdadero proceso productivo, con todas las ventajas que ello conlleva en términos de eficiencia, ahorro de costes y reducción de residuos y tiempos de inactividad de la línea.
Ciclo completo de ensayo con preparación de la superficie en 45 segundos
Ensayo sobre el 100% de la producción con máxima precisión Brinell
Constancia de la superficie: sin daños ni sobrecalentamiento
Automatización del proceso de control de calidad
Reducción de costes, con beneficios económicos
Optimización del uso del personal
P.IVA / C.F.: IT 03712430127
Numero REA: 373367
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