Integral In Line est un duromètre automatique capables d’effectuer des tests de dureté Brinell ainsi que des tests de dureté Rockwell ou Vickers, en passant facilement d’un pénétrateur à l’autre sans intervention manuelle de l’opérateur. Il est développé pour effectuer des tests sur 100 % de la production, en intégration avec des chariots élévateurs automatisés (AGV).
L’un des plus grands résultats des efforts de recherche et de développement d’Easydur au cours des dernières décennies est le niveau élevé d’automatisation applicable aux machines d’essai en ligne.
Nos machines d’essai de dureté intégrées aux lignes de production sont conçues pour tester automatiquement tous les types de pièces : si vous devez tester la dureté de 100 % de vos pièces, vous avez trouvé le duromètre qu’il vous faut.
En fonction des dimensions, des combinaisons d’échelles de dureté, des normes à respecter et du niveau d’intégration requis par le client, Easydur réalise la solution complète parfaite et personnalisée.
L’électronique de nos duromètres est conçue en interne et les intégrations avec la ligne du client (préexistante ou à développer spécifiquement pour le projet) sont mises en œuvre via un ordinateur industriel PLC, ce qui donne un système sur mesure.
Il en résulte un processus de production sans défaut, minimisant l’erreur humaine et réduisant les déchets de toutes sortes.
Le duromètre en ligne Easydur peut fonctionner selon trois modes
Les solutions Easydur peuvent être équipées d’un module OPC-UA pour bénéficier de tous les avantages de l’industrie 4.0.
Ce duromètre pour lignes de production, conçu pour une application spéciale, se compose de deux zones d’essai principales (appelées « Zone A » et « Zone B »), chacune subdivisée en quatre positions d’essai (A1 – A2 – A3 – A4) + (B1 – B2 – B3 – B4), afin de garantir une flexibilité et une adaptabilité maximales à toute situation et à tout besoin d’essai de dureté Brinell ou Rockwell.
Ceci est rendu possible par le fait que cette solution d’essai de dureté est équipée de 3 axes motorisés.
La configuration spéciale du duromètre industriel en ligne d’Easydur implique l’intégration de l’ensemble du système d’essai avec une série de chariots automatiques VGA, ce qui permet un contrôle de 100 % de la production des composants.
Easydur a conçu ce duromètre en ligne de manière à garantir une transition fluide et automatique entre les deux pénétrateurs disponibles, afin de pouvoir réaliser aussi bien l’essai de dureté Rockwell (HRC/HRB) que l’essai de dureté Brinell (HB, principalement Brinell 3000).
En fait, l’une des principales caractéristiques de ce duromètre en ligne innovant est qu’il est équipé d’une tête de tourelle avec deux pénétrateurs différents, et c’est précisément ce qui permet d’effectuer à la fois des essais de dureté HRC et HB sans devoir changer manuellement le pénétrateur. Cette particularité rend la solution très adaptée aux systèmes automatiques inaccessibles à l’opérateur, qui ne peut donc pas intervenir et changer l’outil manuellement.
Compte tenu de toutes ses caractéristiques, ce duromètre pour essais de dureté Rockwell et Brinell est particulièrement adapté aux essais en cycle automatique, car il est conçu pour être directement interfacé même avec plusieurs robots de chargement et de déchargement (capables d’agir, par exemple, en mode pendulaire). La machine effectue les essais en conversant directement avec le chariot élévateur ou le système de manutention via un code-barres, en utilisant le protocole OPC-UA, de sorte qu’elle trouve son application idéale au sein des lignes d’essais automatiques, où il est nécessaire de tester 100 % de la production, ainsi que toutes les caractéristiques de l’Industrie 4.0.
Ce duromètre est absolument contrôlé dans ses mouvements sur les trois axes X, Y et Z et, grâce à un logiciel spécialement développé par Easydur, il peut effectuer des essais de dureté Brinell et Rockwell sur une grande variété de composants, en n’importe quel point de la pièce, ce qui lui confère une très grande polyvalence.
Le système dédié au chargement-déchargement des composants sur lesquels l’essai de dureté a été effectué, en fonction du résultat « bon » ou « pas bon », sera ensuite programmé de manière rapide et intuitive afin que le composant puisse être placé là où il est nécessaire.
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