DUROMÈTRE BRINELL POUR FORGE, TRAITEMENTS THERMIQUES ET FONDERIES

DESCRIPTION DU DURIMÈTRE BRINELL

Pour obtenir un résultat fiable lors d’un essai Brinell, il est nécessaire d’avoir une surface de haute qualité soumise à l’essai de dureté. Contrairement au durimètre traditionnel, qui nécessite l’intervention d’un opérateur pour effectuer une opération de préparation, dans le cas des durimètres conçus et fabriqués par Easydur, l’ensemble du cycle de test (nettoyage de la surface, indentation, reconnaissance de la dureté, stockage des données) est effectué par la tête équipée d’une fraiseuse intégrée EASYDUR, avec de nombreux avantages en termes de qualité, de précision et de productivité (seulement 45 secondes pour un test complet de dureté Brinell).

En particulier, dans le cas des produits sidérurgiques et métallurgiques (forgés, laminés, aciers traités thermiquement), la préparation de la surface de test est essentielle : la couche d’oxyde noir, également appelée calamine, doit être soigneusement enlevée, et en termes de précision, le système de fraisage intégré se révèle nettement supérieur à l’élimination manuelle avec une meuleuse d’angle. C’est pourquoi Easyflag 3000 est le haut de gamme dans le domaine des durimètres Brinell pour la forge.

La machine a 3 axes principaux de mouvement de la tête, tous automatiques et programmables, pour positionner l’instrument dans la zone à contrôler. Le cycle d’essai dure environ 1 minute. Pour les essais particulièrement difficiles, il est possible de programmer à la fois le nombre de tours et la profondeur de fraisage comme dans le cas d’une fraiseuse standard. En équipant la machine d’un système d’auto-apprentissage 4.0, l’opérateur, après avoir positionné les pièces, n’aura qu’à démarrer la machine et la machine fonctionnera sans opérateur.